• 微菌環(huán)境行業(yè)應用方案,針對不同行業(yè)需求量身定制使用方案

    熱搜關(guān)鍵詞: 生物除臭菌劑 垃圾房除臭處理 污水處理廠(chǎng)除臭 工業(yè)廢氣除臭劑

    垃圾焚燒廠(chǎng)除臭解決方案 Deodorization solution for waste incineration plant


    焚燒發(fā)電廠(chǎng)


          垃圾焚燒廠(chǎng)惡臭氣體主要來(lái)源:

    垃圾焚燒廠(chǎng)惡臭氣體的主要源于垃圾滲濾液,垃圾滲濾液產(chǎn)生量主要受進(jìn)廠(chǎng)垃圾的成分、水份和貯存天數的影響,其中廚余和果皮類(lèi)垃圾含量是影響滲濾液質(zhì)和量的主要因素。由于地域差異,國內各地垃圾的成分和含水率差別較大,一般垃圾含水率在20%~50%左右,過(guò)水垃圾甚至達到70%以上。通常情況下,滲濾液的有機污染物CODcr、BOD5指標較高,氨氮較高等。它們的主要來(lái)源如下:

    01生活垃圾倒入垃圾倉內經(jīng)堆壓、發(fā)酵,滲濾液逐漸積聚至垃圾儲坑底部;

    02垃圾卸料平臺沖洗污水及車(chē)間地面沖洗水;

    03垃圾運輸車(chē)沖洗污水。

    微菌環(huán)境除臭解決方案 Deodorization solution

    生物法

    生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結合:

    厭氧生物處理

    厭氧生物處理主要的是優(yōu)點(diǎn)能耗少,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)生的剩余污泥量少,投資及運行費用低,且厭氧產(chǎn)生的沼氣具有一定的回收利用價(jià)值。但厭氧處理出水中的COD濃度較高,且厭氧對氨氮無(wú)任何處理效果,不宜直接排放到河流或湖泊中,一般需要進(jìn)行后續的好氧處理。

    好氧生物處理

    好氧工藝需要通過(guò)生物降解去除滲濾液中的有機污染物(COD)和氨氮,因此,一般采用較多的是生物脫氮能力較強的反硝化前置A/O,其主要原理為:反硝化反應器設置在流程的前端,去除BOD、進(jìn)行硝化反應的綜合好氧反應器則設置在流程的后端;進(jìn)行反硝化反應時(shí),可以利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源,將從好氧反應器回流回來(lái)的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽,反硝化成為氮氣;在反硝化反應器中,反硝化反應產(chǎn)生的堿度可以隨出水進(jìn)入好氧硝化反應器,補償硝化反應過(guò)程中所需消耗堿度的一半左右;好氧的硝化反應器設置在流程的后端,也可以使反硝化過(guò)程中常常殘留的有機物得以進(jìn)一步去除。

    因此,由于垃圾焚燒廠(chǎng)滲濾液有機污染物濃度高、且可生化性較好,適合采用厭氧-好氧組合工藝。

    物理法-膜技術(shù)

    近年來(lái),膜技術(shù)應用于垃圾滲濾液處理,取得了迅速的發(fā)展。包括超濾、納濾和反滲透等,采用膜技術(shù)其優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)較好,可以達到較高的排放要求。

    其中納濾、反滲透大部分用于深度處理或水回用。

    超濾(UF)篩分孔徑為1nm-70μm,不截留滲濾液中所含鹽份,用來(lái)將微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來(lái),設計將超濾與好氧生化相結合即采用超濾取代傳統的二沉池,該結合即為膜生化反應器(MBR)。

    生物、物理結合法-MBR技術(shù)

    MBR膜生化反應器技術(shù)采用超濾取代傳統的二沉池,通過(guò)超濾膜的截留作用將微生物完全截留在生化系統中,實(shí)現水力停留時(shí)間和污泥齡的完全分離,使生化反應器內的污泥濃度從3~5g/L提高到10~30g/L,從而提高了反應器的容積負荷,使反應器容積減小,使污泥泥齡得到大幅延長(cháng),高濃度的微生物數量增加,這樣使得廢水中的氨氮能夠完全硝化,提高了對有機污染物的去除。

    MBR工藝比選

    外置式MBR以及內置式MBR

    外置式MBR,即管式膜生物反應器中生物反應器與膜單元相對獨立,通過(guò)混合液循環(huán)泵使得處理水通過(guò)膜組件后外排;其中的生物反應器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在焚燒廠(chǎng)垃圾滲濾液處理中采用的外置式膜生化反應器,超濾膜一般均選用錯流式管式超濾膜。循環(huán)泵為混合液(污泥)提供一定的流速(3.5-5m/s),使混合液在管式膜中形成紊流狀態(tài),避免污泥在膜表面沉積。

    外置式MBR以及內置式MBR 外置式和內置式膜生化反應器對比表外置式和內置式膜生化反應器對比表

    膜深度處理工藝

    納濾(NF)工藝原理

    滲濾液處理系統采用的納濾(NF)為卷式膜,其分離孔徑在一般在1nm到10nm左右,一般的納濾(NF)設計操作壓力為5-25bar左右,實(shí)際運行的操作壓力不超過(guò)10bar。

    納濾(NF)系統采用濃水內回流方式,主要目的是增大錯流流速,同時(shí)用循環(huán)水稀釋膜中的濃縮液,避免有機物和無(wú)機物在膜表面富集,這一設計方式可以有效防止膜污染,將常規的75%回收率提高到85%。

    反滲透系統

    經(jīng)過(guò)納濾膜處理后的出水部分進(jìn)入反滲透系統,回收率為75%。

    反滲透膜孔徑一般在0.1nm~1nm,經(jīng)由反滲透膜的截留,水中幾乎所有離子得以去除,只有清水透過(guò)。截留污染物的清液可達標排放。

    本系統選擇螺旋卷式結構的反滲透膜,可有效的去除水中殘余的COD和NH3等,也能脫除水中的各種有機物、微粒,且無(wú)污染,使出水水質(zhì)更好。

    濃縮液處理工藝

    濃縮液來(lái)自納濾和反滲透系統產(chǎn)生的膜濃縮液,采用高壓反滲透工藝對濃縮液進(jìn)行減量化處理,可將濃縮液減量50%以上,最終可通過(guò)冷卻爐渣,飛灰固化,隨垃圾進(jìn)入焚燒爐等方式廠(chǎng)內消納。

    綜上所述,設計采用固液分離機+調節池+盤(pán)管式外循環(huán)高效厭氧系統+MBR膜生物反應系統(兩級A/O生物脫氮+外置式管式膜)+深度膜處理系統(納濾+反滲透)為核心的處理工藝。

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    垃圾焚燒廠(chǎng)除臭解決方案

    垃圾焚燒廠(chǎng)除臭解決方案

    垃圾滲濾液是垃圾發(fā)電廠(chǎng)惡臭氣體的主要臭源,其產(chǎn)生量主要受進(jìn)廠(chǎng)垃圾的成分、水份和貯存天數的影響,其中廚余和果皮類(lèi)垃圾含量是影響滲濾液質(zhì)和量的主要因素。由于地域差異,國內各地垃圾的成分和含水率差別較大,一般垃圾含水率在20%~50%左右,過(guò)水垃圾甚至達到70%以上。通常情況下,滲濾液的有機污染物CODcr、BOD5指標較高,氨氮較高等。
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